不需求化学溶剂的人造纤维素纤维

　　来自芬兰的一家纤维技能公司Spinnova开发了一种无需化学溶剂即可将木浆直接转化为纺织纤维的办法。

　　现在，常见的粘胶纤维、木代尔纤维和莱赛尔纤维都归于再生纤维素纤维，也便是将木浆、棉浆等浆粕中的纤维素提取出来再次纺制成纤维素纤维。再生纤维素纤维在制造进程中都需求用到有机溶剂，而溶剂基本上都具有必定的毒性，尽管许多纤维公司经过闭环工艺或其他方法将溶剂的收回率提高到挨近100%，大大提高了出产进程的安全性，不过，假如有一种纺丝工艺能够直接不必这些有机溶剂岂不是更安全？

　　Spinnova经过研讨开宣布一项专利技能，运用这种技能纺丝，不需求化学处理就能够将木浆纺制成纤维。Spinnova期望经过这项技能进一步削减再生纤维素纤维出产进程或许构成的环境担负。

　　研制这种纤维的主意开始诞生于2009年，其时芬兰技能研讨中心（the Technical Research Centre of Finland，简称VTT）发现了纳米纤维素与蜘蛛网蛋白之间的类似之处，然后萌生了运用类似的纺丝工艺将木质纤维素纺制成纤维的主意。

　　该公司选用微纤化纤维素——由来自FSC认证的可继续木材制成的糊状资料，里边包含了许多十分小的纤维。磨细的纤维浆流到喷嘴后，纤维旋转并沿着活动方向平行摆放，构成具有必定强度和弹性的纤维网，经过纺丝、枯燥后，变成疏松而健壮的羊毛状资料。由此制成的短纤维能够用于染色或纺纱来制成纺织品。整个出产进程仅有的副产品便是蒸宣布来的水分，而且这些水分还被从头收回到出产进程中继续运用。

　　现在，大部分的收回衣物都是被切碎后做成了绝缘资料，而不是从头应用到服装中，这主要是因为旧衣收回后得到的纤维比较短，很难再次纺纱。Spinnova选用细小纤维纺丝的工艺或许能够为旧衣收回供给一种新的运用办法，将收回衣物中的纤维从头搜集起来再次纺纱织布。

　　据了解，Spinnova除了能够运用林木木浆之外，还能够运用来自小麦秸秆的纤维素资料。这项技能由Spinnova与Fortum合作开发而成，出产时首先由Fortum联营公司Chempolis Oy选用可继续处理技能对秸秆进行分级分离处理，然后再运用Spinnova的技能将微纤化纤维素经过机械方法转化为纤维。这种纤维能够用来制造针织T恤、夹克和裙子，产品已于10月15日至17日在温哥华举行的纺织买卖可继续会议（the Textile Exchange Sustainability Conference）上展出。

　　未来，Fortum和Spinnova计划在Fortum未来生物精粹厂中树立可继续的纤维出产线，然后充分运用生物精粹厂加工发生的农业废弃物。与其他加工技能比较，精粹厂的分馏技能能够完成对小麦秸秆资源的高效运用，并大大下降资源高效运用的小麦秸秆，然后下降秸秆在田间丢掉或焚烧而对环境构成的晦气影响。